berita

Dalam proses produksi segmen berlian, berbagai masalah dapat terjadi.Ada masalah yang disebabkan oleh operasi yang tidak tepat selama proses produksi, dan berbagai alasan muncul dalam proses pencampuran formula dan binder.Banyak dari masalah ini mempengaruhi penggunaan segmen.Dalam keadaan seperti itu, segmen berlian tidak dapat digunakan atau tidak berfungsi dengan baik, mempengaruhi efisiensi produksi pelat batu dan bahkan meningkatkan biaya produksi.Situasi berikut rentan terhadap masalah kualitas dengan segmen berlian:

Spesifikasi segmen salah

Meskipun segmen berlian adalah campuran paduan logam dan berlian yang disinter dengan cetakan tetap, produk akhir diselesaikan dengan pengepresan dingin dan pengepresan panas, dan bahannya relatif tetap, tetapi karena tekanan sintering dan suhu sintering yang tidak mencukupi selama pemrosesan segmen, atau Selama proses sintering, suhu dan tekanan isolasi dan tekanan tidak cukup atau terlalu tinggi, yang akan menyebabkan gaya yang tidak merata pada segmen, jadi tentu saja akan ada alasan perbedaan ukuran segmen segmen.Manifestasi yang paling jelas adalah ketinggian segmen dan tempat di mana tekanan tidak cukup.Itu akan tinggi, dan tekanannya akan terlalu rendah.Oleh karena itu, dalam proses produksi sangat diperlukan untuk menstabilkan tekanan dan temperatur yang sama.Tentu saja, dalam proses pra-pemuatan, pengepresan dingin segmen juga harus ditimbang;juga berhati-hati untuk tidak mengambil cetakan yang salah dan menyebabkan segmen terkelupas.Muncul.Ukuran bit berlian tidak memenuhi persyaratan, kepadatan tidak cukup, kekerasan tidak memenuhi persyaratan, ada puing-puing di lapisan transisi, dan kekuatan bit tidak cukup.

 

 

 

Kepadatan tidak mencukupi, ikatan segmen melunak

Pada proses pemotongan batu dengan mata bor yang padat dan lunak, akan terjadi patahan mata bor.Fraktur dibagi menjadi fraktur parsial dan fraktur keseluruhan.Tidak peduli jenis patahan apa, bit seperti itu tidak dapat digunakan kembali.Tentu saja, fraktur segmen adalah batasnya.Saat memotong batu, segmen dengan kepadatan yang tidak mencukupi tidak akan dapat dipotong karena kekerasan Mohsnya yang tidak mencukupi, atau segmen akan dikonsumsi terlalu cepat.Secara umum, kepadatan segmen harus dijamin.
Situasi seperti itu umumnya disebabkan oleh suhu sintering, waktu penahanan, tekanan yang tidak mencukupi, pilihan bahan bonding agent yang salah, kandungan intan yang tinggi dari segmen, dll. Ini sangat umum terjadi, dan juga akan muncul dalam formula lama.Alasan umumnya adalah pengoperasian pekerja yang tidak tepat, dan jika itu adalah formula baru, sebagian besar alasannya disebabkan oleh kurangnya pemahaman desainer terhadap formula tersebut.Perancang perlu menyesuaikan formula segmen dengan lebih baik dan menggabungkan suhu.Dan tekanan, memberikan suhu dan tekanan sintering yang lebih masuk akal.

Efisiensi lebih rendah

Alasan utama mengapa segmen berlian tidak dapat memotong batu adalah karena kekuatannya tidak cukup, dan kekuatannya tidak cukup karena lima alasan berikut:

1: Berlian tidak cukup atau berlian yang dipilih berkualitas buruk;
2: Kotoran, seperti partikel grafit, debu, dll., dicampur ke dalam segmen selama pencampuran dan pemuatan, terutama selama proses pencampuran, pencampuran yang tidak merata juga dapat menyebabkan situasi ini;
3: Berlian dikarbonisasi secara berlebihan dan suhunya terlalu tinggi, yang menyebabkan karbonisasi berlian yang serius.Selama proses pemotongan, partikel berlian mudah rontok;
4: Desain formula segmen tidak masuk akal, atau proses sintering tidak masuk akal, menghasilkan kekuatan lapisan kerja dan lapisan transisi yang rendah (atau lapisan kerja dan lapisan non-kerja tidak digabungkan dengan erat).Umumnya, situasi ini sering terjadi pada formula baru;
5: Pengikat bit alat terlalu lunak atau terlalu keras, mengakibatkan konsumsi berlian dan pengikat logam yang tidak proporsional, sehingga pengikat matriks berlian tidak dapat menahan bubuk berlian.

Segmen jatuh

Ada banyak alasan untuk kepala pemotong jatuh, seperti terlalu banyak kotoran, suhu terlalu tinggi atau terlalu rendah, pelestarian panas yang terlalu pendek dan waktu penahanan tekanan, rasio formula yang tidak sesuai, lapisan pengelasan yang tidak masuk akal, lapisan kerja yang berbeda dan formula yang tidak bekerja. mengarah ke koefisien ekspansi termal dari dua Berbeda, ketika segmen didinginkan, tegangan susut terjadi pada lapisan kerja dan sambungan non-kerja, yang pada akhirnya akan mengurangi kekuatan segmen, dan akhirnya menyebabkan segmen jatuh.Alasan-alasan ini adalah alasan yang menyebabkan bit berlian jatuh atau mata gergaji kehilangan gigi.Untuk mengatasi masalah ini, pertama-tama kita harus memastikan bahwa bubuk sepenuhnya diaduk secara merata dan bebas dari kotoran, dan kemudian mencocokkan tekanan, suhu, dan waktu pelestarian panas yang wajar, dan mencoba memastikan bahwa koefisien ekspansi termal dari lapisan kerja dan non -Lapisan kerja berdekatan satu sama lain.
Selama pemrosesan segmen berlian, masalah lain mungkin muncul, seperti konsumsi berlebihan, kemacetan, keausan eksentrik, dll. Banyak masalah tidak hanya masalah segmen, tetapi mungkin terkait dengan mesin, jenis batu, dll.